Mikron M390超高溫黑體爐在熱反應火焰溫度測量中的應用 —— 基于氧化劑形態(tài)對燃燒性能影響的實驗研究

在高溫熱反應體系中結構，火焰溫度是評估燃燒效率與反應性能的關鍵參數(shù)成就。為了獲得高精度的溫度數(shù)據(jù)事關全面，研究人員在實驗中引入了Mikron M390超高溫黑體爐最新，作為顏色輻射測溫技術中的溫度標定標準源資料。該設備的應用成為論文《連接熱反應中的聚集與燃燒速率：氧化劑形態(tài)的作用》（Combustion and Flame, 2021）中成功獲取火焰溫度數(shù)據(jù)的核心技術手段。簡要來說等特點，通過提取三通道強度（紅品牌、綠、藍）比值組建，結合黑體源（Mikron M390）進行校準覆蓋，從而獲得反應火焰的溫度。原始視頻通過自建的MATLAB程序處理進展情況，并使用MATLAB內置算法進行貝葉斯濾鏡的解碼重要的作用，最終輸出和報告相應的火焰溫度圖。

該研究聚焦于鋁/氧化銅（Al/CuO）熱反應體系稍有不慎，探討了不同形態(tài)的氧化劑（CuO微粒探索、微線和納米粒子）對燃燒速率、溫度及鋁顆粒聚集行為的影響全面協議。在實驗過程中重要作用，研究人員采用高速攝像系統(tǒng)記錄燃燒過程，并結合顏色輻射測溫技術進行溫度分析講實踐。通過提取圖像中紅增幅最大、綠、藍三通道的光強比值最為顯著，并以Mikron M390超高溫黑體爐為溫度基準進行校準滿意度，從而實現(xiàn)了μm級空間和μs級時間分辨率下的火焰溫度測量。

Mikron M390超高溫黑體爐提供了穩(wěn)定可控的輻射源生產能力，其輸出與黑體輻射特性高度吻合智慧與合力，是進行高溫熱輻射校準的理想設備。結合自編寫的MATLAB圖像處理程序可持續，研究團隊將每一幀圖像中像素點的顏色信息轉化為實際溫度範圍和領域，并生成火焰溫度分布圖，最終實現(xiàn)不同氧化劑形態(tài)下熱反應溫度對比分析業務。

實驗結果顯示，使用CuO微線代替CuO微粒后，熱反應的火焰溫度從2550 K顯著提高至3200 K完善好，燃燒速率提升約27倍促進進步。此類對比數(shù)據(jù)的精確性依賴于Mikron M390超高溫黑體爐的穩(wěn)定溫度標定，使研究團隊能夠準確量化熱反應性能的提升全過程，并進一步提出“口袋模型"（Pocket Model）解釋氧化劑形態(tài)如何影響鋁聚集尺寸與燃燒行為更高要求。

綜上所述，Mikron M390超高溫黑體爐在本研究中作為溫度測量與校準的核心設備優勢領先，不僅保證了實驗數(shù)據(jù)的準確性與一致性經驗分享，也為深入理解高能材料燃燒機制提供了重要支撐。其在熱反應研究中的應用，體現(xiàn)了精密熱輻射測量設備在前沿材料科學實驗中的關鍵價值培養。